- вплив напруг
- Матеріали, використовувані для лиття під тиском
- Процес лиття під тиском
- Переваги лиття під тиском
- Лиття під тиском причини виникнення і способи запобігання браку
- Фотогалерея
Серед різних способів переробки пластмас у вироби найбільш поширеним і перспективним є лиття під тиском. Його широко застосовують у всіх галузях промисловості при серійному виготовленні великого асортименту деталей для комплектації основної продукції. Якість виробів, що виготовляються залежить від ряду факторів, для обліку яких ливарник потрібно знати технологічні властивості застосовуваного термопласта, параметри процесу лиття, конструктивні особливості литтєвий машини, литтєвий форми і виробів і т.д.
вплив напруг
Внутрішня напруга дуже впливають на механічні властивості виробів. Під впливом внутрішніх напружень виріб виготовлений литтям під тиском може поступово жолобитися, а іноді і розтріскуватися. Тріщини часто з'являються в результаті впливу на виріб органічних розчинників, агресивних середовищ (кислот, лугів), а так само тепла.
Виникнення внутрішніх напружень у виробі, їх вид і абсолютна величина залежать від умов лиття під тиском. Отже, параметри процесу лиття під тиском і елементи конструкції литтєвий форми справляють істотний вплив на фізико-механічні властивості виготовленого вироби. Знаючи причини виникнення внутрішніх напружень, можна вибрати такі умови лиття, при яких ці напруги в виробі будуть мінімальними, або змінити механічні властивості виробу в бажаному напрямку.
Матеріали, використовувані для лиття під тиском
Пластичні маси - це матеріали, основу яких складають високомолекулярні речовини, звані також полімерами або смолами. Якісні показники пластмаси визначаються будовою і властивостями полімеру. Полімери отримують в результаті хімічної реакції, сутність якої полягає в тому, що велика кількість одних і тих же простих молекул, званих мономерами, з'єднується в одну гігантську молекулу. Молекули полімеру мають набагато більші розміри і більшу молекулярну вагу, ніж молекули простих органічних речовин. Тому полімери називають високомолекулярними речовинами.
Пластичні маси здатні формуватися в вироби при нагріванні і тиску. Здатність до формування визначається тим, що високомолекулярні речовини (що входять до складу пластмас) складаються з довгих ланцюгів вуглецю, що мають лінійну структуру. Стосовно впливу тепла все пластмаси прийнято ділити на дві великі групи - термопластичні і термореактивні.
Термопластичні пластмаси (або термопласти) при нагріванні розм'якшуються і стають в'язко-текучими, а при охолодженні переходять в твердий стан без зміни первинних властивостей. Це властивість у них не пропадає при неодноразових нагріванні, мають місце при повторних переробках їх в вироби. Термореактивні пластмаси (або реактопласти) при нагріванні спочатку розм'якшуються, а потім внаслідок йде при цьому хімічної реакції переходять в твердий неплавкое і нерозчинний стан (подібно глині після випалу). Після першої переробки у виріб вони безповоротно втрачають здатність переходити в в'язко-текучий стан.
Процес лиття під тиском
Формування пластмас у виріб виробляється в металевій формі. Обриси її оформляє порожнини є зворотним (негативним) відбитком виготовленого вироби. Основним способом переробки термопластів в вироби є лиття під тиском . Лиття піддають маси, що складаються з термопластичного полімеру, барвника і мастила.
Наповнювач або не вводиться, або вводиться в невеликій кількості. Останнім часом в ливарні маси стали вводити наповнювач у вигляді дрібно роздробленою крихти зі скловолокна, меленого графіту, тальку. Сутність лиття під тиском пластмас полягає в наступному: термопласт, зазвичай у вигляді гранул, що мають форму циліндрика або кубика, попередньо нагрівають в нагрівальному циліндрі литтєвий машини (поза формою) до в'язко-текучого стану. Потім закриту ливарні форми підводять до циліндра литтєвий машини і під зусиллям його поршня вводять розплавлену масу в оформляють порожнину форми. Тут під тиском поршня маса швидко формується і при охолодженні твердне. Після цього форму розкривають і витягують з неї готовий виріб.
Переваги лиття під тиском
Способу лиття під тиском властиві такі переваги в порівнянні зі способом прямого пресування:
- висока точність розмірів відливається вироби;
- можливість виготовляти вироби складної форми з тонкими стінками і з різною арматурою;
- можливість повністю автоматизувати процес навіть при виготовленні виробів з арматурою.
Методом лиття під тиском виготовляють різні вироби з пластмас вагою від декількох грамів до декількох кілограмів.
Лиття під тиском причини виникнення і способи запобігання браку
Вид шлюбу Причини виникнення Заходи попередження 1 Бульбашки - поява в товщині вироби пустот у вигляді бульбашок, наповнених газом. - Підвищення вмісту летких в матеріалі. - Попередня підсушування матеріалу. Заміна матеріалу на висушений. Зниження температури нагріву матеріалу в нагрівальному циліндрі для виключення можливості його часткового розкладання. 2 Здуття - поява вспучін (горбків) на поверхні виробу. - Витяг з форми недостатньо охолодженого виробу і спучування його поверхні знаходяться в матеріалі летючими і газами термічного розкладання. - Збільшення часу охолодження вироби у формі. 3 разнотонной:
1) неоднаковий колір різних потоків матеріалу в одному виробі;
2) неоднаковий колір деталей при виготовленні комплектних виробів. - Неякісне забарвлення матеріалу.
- Місцеві перегріви матеріалу, що викликають знебарвлення барвника або часткове термічний розклад матеріалу з появою жовтих або коричневих смуг. - Заміна матеріалу.
- Очищення теплового циліндра від матеріалу, раніше який переробці, якщо смуги не зникають з часом.
Фотогалерея
Вироби з поліаміду ПА6
Вироби з поліаміду ПА6
поліамід ПА6
